加熱盤管作為換熱設備的核心部件，其安裝質量直接影響到係統換熱效率和運行。規範的安裝流程應嚴格遵循以下技術要求：
先核對盤管型號與設計圖紙的一致性，進行外觀檢查和壓力試驗，確保無運輸損傷。使用內窺鏡檢查管道內部清潔度，采用壓縮空氣吹掃。測量安裝空間尺寸，確認預留熱膨脹間隙符合設計要求，一般按管材熱膨脹係數計算，每米長度預留3-5mm膨脹餘量。
采用不鏽鋼支撐框架，安裝平麵度偏差控製在±2mm以內。固定支架與導向支架間隔布置，間距根據管徑確定：DN50以下不大於2m，DN50-DN150保持在2-3m，DN150以上不超過4m。滑動支架接觸麵塗抹高溫潤滑脂，確保熱位移順暢。
采用氬弧焊打底電焊蓋麵工藝，焊接前加工35°±2.5°坡口，鈍邊厚度保持1-1.5mm。對於異種鋼焊接，選用適配的焊條材料，嚴格控製層間溫度在150-250℃範圍。完成焊接後立即進行消應力熱處理，升溫速率不超過150℃/h，恒溫溫度620±10℃。
安裝完成後進行密性試驗，采用分級升壓方式：先升至試驗壓力的50%，穩定15分鍾無泄漏後，按10%梯度逐步升至設計壓力的1.5倍，保壓30分鍾。進行係統衝洗，流速維持在2-3m/s，直至出水濁度小於1NTU。
規範的安裝工藝可確保加熱盤管實現非常好的換熱性能，延長設備使用壽命，為工藝係統穩定運行提供可靠保障。